2000L雙錐回轉真空干燥機粒度20目

規(guī)格型號：2000 2970×1500×2900（長×寬×高）（房間層高3600mm）

主機運行回轉高度：≤2900mm；出料口距離地面高度：600mm，設備安裝環(huán)境。

罐體總容積：2000L；罐體裝料系數：≥50%，

干燥物料性質：含濕量約30%，粒度20目，流動性：一般

進料口蓋板口徑：Φ540mm；出料口蓋板口徑：Φ430mm

夾套內加熱介質參數：熱水，工作溫度10～80℃，工作壓力≤0.3MPa；罐體內工作參數：工作溫度常溫～80℃，壓力：工作壓力-0.098～0.1MPa

真空抽氣采用2-3只抽氣頭，固定在筒體上，可拆卸清潔，抽氣頭與真空管采用快開卡箍連接，抽氣濾網精度：15-20um；30L旋風氣液分離器（排污口：DN20內絲堵頭）；

進料蓋板：Φ540mm（配雙金屬溫度計：規(guī)格：WSS-100ZT,0-150℃，L=250mm,精度0.5℃。

出料蝶閥及二次密封：DN200 304不銹鋼蝶閥轉Φ159快卡安裝；

所有可能接觸到物料的密封件：聚四氟乙烯，其它位置的密封件長期耐受接觸的介質。

真空排汽端采用機械密封，真空管的密封座設計必須合理，保證設備任何狀態(tài)下，料桶內極限真空時，不得有油污或其它雜質進入料筒污染物料；錐體進出加熱降溫介質的連接軟硬管：SUS304，配置旋轉接頭：外殼為304不銹鋼，內部機械密封的為金屬銻浸漬的耐磨石墨動環(huán)-碳化硅組合。

夾套：材質Q345R，厚度10mm，內部有加熱或降溫介質的導向裝置，^大限度的保證料桶均勻受熱，增加干燥效率，不能出現循環(huán)短路而導致料筒局部高溫，外表面光滑完整并保溫：硅酸鋁厚度≥50mm，并外包2mm厚SUS304, 外包板之間以及它與筒體的接縫做氬弧焊接，并拋光處理，表面涂環(huán)氧樹脂或其他涂層防腐，耐受環(huán)境腐蝕，表面光滑，易清潔，工作時罐體表面溫度：≤室溫+10℃

設備的支座必須穩(wěn)固，能承受該設備滿負荷運行時的重量，不出現任何變形及晃動，滿足設備滿負荷連續(xù)生產，在正常使用情況（工作時間20h/d）下，3年內不出現任何質量問題。支架：槽鋼除銹防腐處理，外封2mmSUS304，接縫做氬弧焊接，表面拋光處理，表面涂環(huán)氧樹脂或其他涂層防腐，耐受環(huán)境腐蝕，表面光滑，易清潔。外封的不銹鋼板與支架之間不得產生呼吸效應。支架兩側均開有便于拆卸檢修門

錐體轉速：0～6r/min，變頻控制，可調節(jié)：現場配置符合防爆要求，能實現錐體啟停、正反轉、點動及調速功能；傳動系統：配置重載變頻器（國內知名品牌），防爆變頻電機→渦輪蝸桿減速機→齒輪傳動（錐體旋轉軸）。

各傳動部件運轉平穩(wěn)，性能可靠，涉及到的相關密封面不的有泄漏。雙錐回轉臂的同軸度：≤0.03mm,跳動≤0.2mm：料筒的密封性：在全密封的狀態(tài)下，關閉真空閥，應維持-0.098MPa不低于30min

噪音：整機工作時噪音≤65dB（在設備周圍一米范圍內測得）

電機適用電源：380v 3ph 或 220v 50/60Hz，功率：2.2KW～4極，防爆等級：EXdIIBT4，防護等級：IP55，F級絕緣，節(jié)能等級：二級能效。